गैर बुना बैग मशीन की प्रक्रिया प्रवाह के लिए परिचय

लंबे समय तक प्लास्टिक की थैलियों ने हमारे दैनिक जीवन में बड़ी सुविधा लायी है, लेकिन प्लास्टिक की थैलियों के कारण होने वाली पारिस्थितिकीय और पर्यावरणीय समस्याओं को अनदेखा नहीं किया जा सकता है। इसका कम रीसाइक्लिंग मूल्य प्रसिद्ध "सफेद प्रदूषण" बन गया है, मेरे देश में, इसने प्लास्टिक बैग के आवेदन को प्रतिबंधित करने के लिए "प्लास्टिक प्रतिबंध आदेश" के कार्यान्वयन की लगातार घोषणा की है। गैर-बुने हुए बैग लंबे समय से पश्चिमी विकसित देशों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते रहे हैं, और ऊर्जा की बचत करने वाले गैर-बुने हुए बैग में भी चीन में प्रदूषणकारी प्लास्टिक बैग को बदलने की प्रवृत्ति है। "तब से, नागरिकों के लिए शॉपिंग मॉल में चीजों को घर ले जाने के लिए बड़ी संख्या में प्लास्टिक बैग का उपयोग करना अपेक्षाकृत दुर्लभ रहा है, और विभिन्न सामग्रियों के पर्यावरण के अनुकूल शॉपिंग बैग धीरे-धीरे आधुनिक नागरिकों के नए पसंदीदा बन गए हैं।

तो गैर-बुने हुए बैग के निर्माण के लिए किस उपकरण की आवश्यकता है, और प्रक्रिया क्या है? यहाँ, Wanshu Xiaoban आप एक संक्षिप्त स्पष्टीकरण दे देंगे. वर्तमान में, गैर-बुने हुए बैग का निर्माण आमतौर पर अल्ट्रासोनिक तरंगों के सिद्धांत पर आधारित होता है। विभिन्न कार्यों के अनुसार, इसे मैन्युअल गैर-बुना बैग बनाने की मशीन और स्वचालित गैर-बुना हुआ बैग बनाने की मशीन में विभाजित किया गया है, आमतौर पर एक मैनुअल उत्पादन लाइन को निम्नलिखित उपकरण ों को जोड़ने की आवश्यकता होती है: गैर-बुना बैग बनाने की मशीन, गैर-बुना हुआ काटने की मशीन, पंचिंग मशीन, कलाई का पट्टा वेल्डिंग मशीन, निम्नलिखित अपनी उत्पादन प्रक्रिया को पेश करने के लिए एक उदाहरण के रूप में वांशु स्वचालित गैर-बुने हुए बैग बनाने की मशीन लेता है:

1. बुनियादी उत्पादन प्रक्रिया

पूरी तरह से स्वचालित गैर बुना बैग बनाने की मशीन की मूल उत्पादन प्रक्रिया खिला रही है (गैर बुना रोल सामग्री) → अल्ट्रासोनिक बंधन → तह → → बैग बनाने (छिद्रण) → अपशिष्ट रीसाइक्लिंग → stacking → गिनती → काटने. प्रक्रिया को समय में पूरी तरह से स्वचालित किया जा सकता है और वास्तविक संचालन को पूरा करने के लिए केवल 1 ~ 2 लोगों की आवश्यकता होती है, और विनिर्माण गति और उपकरण आकार को एक निश्चित सीमा के भीतर समायोजित किया जा सकता है। टच स्क्रीन का उपयोग वास्तविक संचालन के लिए किया जाता है, जिसमें चरण-दर-चरण निश्चित-लंबाई, फोटोइलेक्ट्रिक ट्रैकिंग, स्वचालित गिनती (सेट किया जा सकता है ऊर्जा बचत और पर्यावरण संरक्षण के वास्तविक प्रभाव को और अधिक महसूस करने के लिए, सहकर्मियों के पास उत्पादन प्रक्रिया में अवशिष्ट सामग्री को रीसाइक्लिंग करने का कार्य होता है, और स्वचालित रूप से उत्पादन प्रक्रिया में बैग बनाने के अवशिष्ट अपशिष्ट को इकट्ठा करता है, जो दूसरे उपयोग के लिए अनुकूल है। श्रम की तीव्रता को कम करें और कार्य दक्षता में सुधार करें।

स्वचालित गैर बुना बैग बनाने की मशीन की विशेषताएं

डिजाइन तकनीक उन्नत है, विनिर्माण की गति तेज है, दक्षता उच्च है, यह विभिन्न विनिर्देशों और आकारों के पर्यावरण के अनुकूल गैर-बुने हुए बैग को संसाधित कर सकती है, और इसमें अच्छी गुणवत्ता और आसंजन शक्ति की विशेषताएं हैं।

1. गैर बुना बैग किनारे दबाने: गैर बुना बैग के किनारे प्रेस;

2. गैर बुना बैग उभरा: ऊपरी छोर और गैर बुना बैग के किनारे पर पैटर्न एक साथ दबाया जाता है;

3. गैर बुना हैंडल बेल्ट दबाने: स्वचालित रूप से आस्तीन के माध्यम से संभाल बैग प्रेस.

उपकरण के लाभ:

1. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का उपयोग बार-बार सुइयों और धागे बदलने की परेशानी को बचाने के लिए सुइयों और धागे की आवश्यकता को समाप्त करता है। पारंपरिक सिले हुए कार्ड जोड़ों की अनुपस्थिति में, कपड़ा कपड़े को बड़े करीने से विभाजित किया जा सकता है और आंशिक रूप से सील किया जा सकता है, और सिलाई सहयोगियों की भी भूमिका होती है। सजावट का प्रभाव, मजबूत आसंजन जलरोधक के वास्तविक प्रभाव को प्राप्त कर सकता है, उभरा हुआ स्पष्ट है, सतह की परत में तीन आयामी राहत का वास्तविक प्रभाव होता है, काम करने की गति तेज होती है, उपकरण प्रभाव अच्छा होता है, और उच्च अंत और सुंदर उपस्थिति होती है।

2. अल्ट्रासोनिक और विशेष स्टील पहिया प्रसंस्करण का उपयोग करते हुए, सीलिंग किनारे दरार नहीं करता है और कपड़े के किनारे को नुकसान नहीं पहुंचाता है, और कोई या कर्लिंग घटना नहीं है।

3. कोई preheating निर्माण के दौरान की आवश्यकता है, और यह लगातार संचालित किया जा सकता है.

4. वास्तविक आपरेशन सरल है, और यह पारंपरिक सिलाई मशीन के वास्तविक संचालन विधि से बहुत अलग नहीं है। पूरी तरह से स्वचालित उपकरण ों का उपयोग सीधे सरल व्यावहारिक संचालन ज्ञान के साथ किया जा सकता है।

5. कम लागत, पारंपरिक मशीनों की तुलना में 5 से 6 गुना तेजी से, और उच्च दक्षता।